隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，模具的需求量越來(lái)越大，模具壽命也愈來(lái)愈引起人們的重視。在生產(chǎn)中，很多模具存在易損傷，需頻繁刃磨、修理等現象，嚴重地影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

823模具專(zhuān)用抗磨劑是北京郵電大學(xué)化學(xué)防護研究所彭道儒教授發(fā)明的《DJB—823固體薄膜保護劑》（國家軍用標準GJB—1300—91）系列產(chǎn)品之一。該產(chǎn)品抗腐蝕，具有良好的潤滑性能和耐磨性能，可使模具壽命提高3～10倍，而且成本低、操作簡(jiǎn)單、周期短、見(jiàn)效快。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、有機合成物：

823抗磨劑是兩種具有特殊結構的物質(zhì)以潤滑劑與金屬緩蝕劑相結合的一種人工有機合成物。該合成物是具有永久偶極矩的強極性分子，能通過(guò)分子端基所具有的靜電場(chǎng)力和配位場(chǎng)力與金屬原子的空軌道形成化學(xué)鍵結合，其結合力為30～150千卡/mol，比分子間結合力大11～300倍。

2、極性分子：

極性分子由頭和尾組成，極性分子頭內有密集的電子云團，其中能量較大的電子進(jìn)入金屬表面原子的空軌道與金屬原子形成化學(xué)鍵結合（共價(jià)鍵和配位鍵），具有很強的極性。尾部有很強的自潤滑特性，起著(zhù)潤滑耐磨作用。

3、作用機理：

a、防腐性：

涂敷823抗磨劑的金屬表面，可以形成一層完整的保護膜。這層膜由無(wú)數個(gè)極性分子定行排列而成，構成了一層固體薄膜，隔絕了空氣和水分等介質(zhì)對金屬表面的接觸，顯示出優(yōu)良的防腐蝕性能。

b、潤滑性：

涂敷823抗磨劑的兩個(gè)金屬的相互運動(dòng)實(shí)際上是鉚在金屬表面上的823抗磨劑極性分子尾與尾之間的摩擦，形成非金屬與金屬之間的摩擦。

c、耐磨性：

涂敷823抗磨劑的金屬表面可以形成多分子結構，一般有3～4層,厚度約20nm。如超過(guò)4層，823抗磨劑分子不能定向排列，形成物理吸附層。多分子結構的823抗磨劑涂層，形成摩擦為薄膜與薄膜之間的摩擦，涂與不涂提高耐磨性11.09倍。

d、使用方便：

823抗磨劑工藝簡(jiǎn)單，將工件處理后放進(jìn)823溶液中浸泡1～3分鐘取出烘干即可形成一層致密的干性保護膜，厚約1～2微米。該膜層不影響工件的尺寸精度與固有的物理特性。

e、成本低廉：

500ml溶液可涂敷5～7平方米的表面積，涂敷成本每平方分米約0.2～0.5元。

f、應用廣泛：

823抗磨劑的工藝適用于各種金屬材料，不僅能在鋼鐵制品表面而且在粉末冶金和鑄鐵件表面形成厚度均勻、組織致密的保護層。廣泛用于鋼鐵、鑄鐵、鋼管、鋼板以及金、銀、銅等有色金屬和非金屬材料的表面處理。

g、結合強度高：

823抗磨劑與金屬基件結合強度高，不起皮、不脫落、不生銹；既保持了金屬基件原機械性能，而且增加了耐磨性與耐腐蝕性。

h、涂層均勻：

823抗磨劑涂層均勻致密。不論是淺孔、深孔、管道內壁、制品拐角等形狀復雜的表面，都能進(jìn)涂層均勻行表面處理，無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)氣孔。

823抗磨劑可以同時(shí)滿(mǎn)足潤滑、耐磨、導電、絕緣、防潮濕、防霉菌、防鹽霧、防手汗、耐沖擊、防工業(yè)大氣、耐高低溫等十六個(gè)性能指標。其綜合性能指標達到或超過(guò)了通過(guò)國家專(zhuān)利局和國家科委情報中心檢索的、世界專(zhuān)利收集到的文獻資料上的技術(shù)性能指標，居國際先進(jìn)水平。

二、提高模具的耐磨性

沖裁、拉伸等模具在生產(chǎn)中處于反復縻擦狀態(tài)，必須提高它們的耐磨性來(lái)延長(cháng)使用壽命。如采用新材料、表面處理新工藝等方法，存在成本高、工藝復雜、生產(chǎn)周期長(cháng)等缺點(diǎn)。

823抗磨劑與Cr12、CrMoV、T10A等黑色金屬原子形成共價(jià)鍵結合，其結合力為30～150千卡/摩爾，比分子間結合力（即范德法力）大11～300倍，在沖壓過(guò)程中雖然承受了強大的工藝力，也不會(huì )使涂層脫落。

涂敷823抗磨劑的金屬表面可以形成定向排列的多分子結構，一般3～4層，厚度約20nm。多分子結構的823抗磨劑涂層形成摩擦為薄膜與薄膜之間的摩擦；應用于沖裁、拉伸、彎曲、壓鑄等冷沖模具上，可大大提高它們的耐磨性，效果顯著(zhù)。

a、減少模具刃磨次數；省工、省時(shí)，減輕勞動(dòng)強度。

b、使工件尺寸穩定，大大提高產(chǎn)品的合格率。

c、延長(cháng)模具壽命3～10倍，降低模具材料成本和制造成本。

三、保證良好的潤滑

在沖壓過(guò)程中，由于存在著(zhù)強大的摩擦力，需要添加高強度專(zhuān)用潤滑油來(lái)降低摩擦系數從而減少摩擦力以提高工件質(zhì)量和延長(cháng)模具壽命。

目前有很多方法可以提高模具表面的硬度，如表面淬火、鍍硬鉻、氮化處理等，但這些方法都存在著(zhù)一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即只能提高模具表面的硬度，卻不能降低表面摩擦系數和減少摩擦力。

當模具表面涂敷823抗磨劑后，在其表面形成一層完整的保護膜，這層膜由無(wú)數個(gè)抗磨劑的極性分子定行排列而成。涂敷823抗磨劑的兩個(gè)金屬的相互運動(dòng)實(shí)際上是鉚在金屬表面上的823保護劑極性分子尾與尾之間的摩擦，具有良好的自潤滑特性，抗咬合（粘結），可降低工件與模具之間的摩擦系數5～10倍和減少摩擦力1/3以上。

a、提高工件斷面質(zhì)量，減少毛刺。

b、降低表面粗糙度，使產(chǎn)品表面光亮，不拉花，也不起龜裂。

c、可使落料順暢，避免出現堵塞。

d、對用于批量生產(chǎn)的模具效果顯著(zhù)。

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